Ouzhan Trade (Shanghai) Co.، Ltd.

المعالجة السطحية

بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى معرفة سبب حاجة المنتج إلى معالجة سطحية ، وما هي الوظيفة ، وما هي المشكلة التي يحلها.

بادئ ذي بدء ، طريقة المعالجة السطحية لتشكيل طبقة سطحية بشكل مصطنع على سطح مادة الركيزة التي تختلف عن الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للركيزة. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية مقاومة المنتج للتآكل أو مقاومة التآكل أو الزخرفة أو المتطلبات الوظيفية الخاصة الأخرى.

سيسألنا العديد من العملاء عن سبب حاجتنا إلى المعالجة السطحية ، وما هي الوظيفة ، وما سبب إضافة هذه العملية؟

الكادر الفني Ouzhan:المعالجة السطحية هي إزالة جميع أنواع المواد الغريبة (مثل الزيت والصدأ والغبار وفيلم الطلاء القديم وما إلى ذلك) المرفقة بسطح الكائن ، وتوفير طبقة سفلية جيدة مناسبة لمتطلبات الطلاء لضمان أن طبقة الطلاء لديه حماية جيدة. أداء التآكل والأداء الزخرفي وبعض الوظائف الخاصة ، يجب معالجة سطح الكائن مسبقًا قبل الطلاء. يشار إلى العمل المنجز بواسطة هذا النوع من المعالجة بشكل جماعي بمعالجة الطلاء المسبق (السطح) أو المعالجة (السطحية).

تعمل معالجة السطح على تحسين المتانة ومقاومة التآكل للمنتج. في الأساس ، يزيد من وقت الاستخدام ويوفر الكثير من الوقت والتكلفة والمال.

الطريقة الكهروميكانيكية

تستخدم هذه الطريقة تفاعل القطب الكهربائي لتشكيل طلاء على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:

(1) الطلاء الكهربائي

في محلول الإلكتروليت ، قطعة العمل هي الكاثود. تسمى عملية تشكيل طلاء على السطح تحت تأثير تيار خارجي الطلاء الكهربائي. يمكن أن تكون طبقة الطلاء من المعدن أو السبائك أو أشباه الموصلات أو تحتوي على جزيئات صلبة مختلفة ، مثل طلاء النحاس وطلاء النيكل.

Surface treatment2

(2) الأكسدة

في محلول الإلكتروليت ، قطعة العمل هي الأنود. تسمى عملية تشكيل فيلم أكسيد على السطح تحت تأثير التيار الخارجي بالأكسيد ، مثل أنودة سبائك الألومنيوم.
يمكن إجراء معالجة أكسدة الفولاذ بالطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. تتمثل الطريقة الكيميائية في وضع قطعة العمل في محلول مؤكسد ، والاعتماد على الفعل الكيميائي لتشكيل فيلم أكسيد على سطح قطعة العمل ، مثل تزجيج الفولاذ.

Surface treatment3

طي الكيميائيات

هذه الطريقة ليس لها تأثير حالي ، وتستخدم تفاعل المواد الكيميائية لتشكيل طلاء على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:

(1) معالجة غشاء التحويل الكيميائي

في محلول الإلكتروليت ، لا تحتوي قطعة العمل المعدنية على أي تأثير تيار خارجي ، وتتفاعل المادة الكيميائية الموجودة في المحلول مع قطعة العمل لتشكيل طلاء على سطحها ، وهو ما يسمى معالجة فيلم التحويل الكيميائي. مثل الصبغ الأزرق والفوسفات والتخميل ومعالجة ملح الكروم للأسطح المعدنية.

Surface treatment4

(2) الطلاء الكهربائي

في محلول الإلكتروليت ، يتم معالجة سطح قطعة العمل بشكل تحفيزي دون تأثير التيار الخارجي. في المحلول ، نظرًا لتقليل المواد الكيميائية ، فإن عملية ترسيب بعض المواد على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء تسمى الطلاء غير الكهربائي ، مثل النيكل غير الكهربائي ، والطلاء بالنحاس غير الكهربائي ، إلخ.

معالجة حرارة قابلة للطي

هذه الطريقة هي إذابة المادة أو نشرها حرارياً في ظروف درجات الحرارة العالية لتشكيل طلاء على سطح قطعة العمل. الطرق الرئيسية هي:

(1) طلاء بالغمس الساخن

تسمى عملية وضع قطعة عمل معدنية في المعدن المنصهر لتشكيل طلاء على سطحه بالطلاء بالغمس الساخن ، مثل الجلفنة بالغمس الساخن والألمنيوم بالغمس الساخن.

(2) الرش الحراري
تسمى عملية تفتيت المعدن المنصهر ورشه على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء بالرش الحراري ، مثل الرش الحراري للزنك والرش الحراري للألمنيوم.

(3) ختم ساخن
تسمى عملية التسخين والضغط على الرقائق المعدنية لتغطية سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة طلاء الختم الساخن ، مثل ختم رقائق الألومنيوم بالحرارة.

(4) المعالجة الحرارية الكيميائية
تسمى العملية التي تكون فيها قطعة العمل على اتصال مع المواد الكيميائية ويتم تسخينها ، ويدخل عنصر معين إلى سطح قطعة العمل عند درجة حرارة عالية المعالجة الحرارية الكيميائية ، مثل النيترة والكربنة.

(5) تسطيح
عن طريق اللحام ، تسمى عملية ترسيب المعدن المترسب على سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة لحام بالسطوح ، مثل لحام السطح بسبائك مقاومة للتآكل.

طريقة فراغ الطي

هذه الطريقة هي عملية يتم فيها تبخير المواد أو تأينها وترسيبها على سطح قطعة العمل تحت فراغ عالي لتشكيل طلاء. الطريقة الرئيسية هي.

(1) ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)

في ظل ظروف الفراغ ، يتم ترسيب عملية تبخير المعدن إلى ذرات أو جزيئات ، أو تأينها إلى أيونات ، مباشرة على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء ، وهو ما يسمى الترسيب الفيزيائي للبخار. تأتي حزمة الجسيمات المترسبة من عوامل غير كيميائية ، مثل التبخر بالطلاء بالرش ، والطلاء الأيوني ، إلخ.

(2) زرع الأيونات

تسمى عملية زرع أيونات مختلفة في سطح قطعة العمل تحت الجهد العالي لتعديل السطح بزرع أيون ، مثل حقن البورون.

(3) ترسيب البخار الكيميائي (CVD)

تحت ضغط منخفض (ضغط عادي في بعض الأحيان) ، تسمى العملية التي تشكل فيها المواد الغازية طبقة ترسيب صلبة على سطح قطعة العمل بسبب التفاعلات الكيميائية ترسيب البخار الكيميائي ، مثل ترسيب بخار أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون.

طرق أخرى للطي

الطرق الميكانيكية والكيميائية والكهروكيميائية والفيزيائية بشكل رئيسي. الطرق الرئيسية هي:

لوحة

طريقة الرش أو الفرشاة الخاملة هي عملية تطبيق الطلاء (عضوي أو غير عضوي) على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء ، يسمى الطلاء ، مثل الطلاء والطلاء وما إلى ذلك.

تصفيح تأثير

تسمى عملية تشكيل طبقة طلاء على سطح قطعة العمل ذات التأثير الميكانيكي الطلاء بالصدمات ، مثل الجلفنة الصدمية.

معالجة السطح بالليزر

تسمى عملية تشعيع سطح قطعة العمل بالليزر لتغيير هيكلها معالجة السطح بالليزر ، مثل التبريد بالليزر وإعادة الصهر بالليزر.

تقنية Superdural

تسمى تقنية تحضير فيلم فائق الصلابة على سطح قطعة العمل بالطرق الفيزيائية أو الكيميائية بتقنية الأفلام فائقة الصلابة. مثل فيلم الماس ، فيلم نيتريد البورون مكعب وهلم جرا.

Surface treatment13

الكهربي والرش الكهربائي

1. الكهربائي

كقطب كهربائي ، يتم وضع قطعة العمل في طلاء موصل قابل للذوبان في الماء أو مستحلب في الماء ، وتشكل دائرة مع القطب الآخر في الطلاء. تحت تأثير المجال الكهربائي ، يتم فصل محلول الطلاء إلى أيونات الراتنج المشحونة ، وتتحرك الكاتيونات إلى الكاثود ، وتتحرك الأنيونات إلى القطب الموجب. يتم نقل أيونات الراتينج المشحونة هذه ، جنبًا إلى جنب مع جزيئات الصبغة الممتصة ، إلى سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء. هذه العملية تسمى الكهربائي.

2. الرش الالكتروستاتيكي

تحت تأثير مجال كهربائي عالي الجهد للتيار المستمر ، يتم توجيه جزيئات الدهان سالبة الشحنة المتناثرة لتطير إلى قطعة العمل المشحونة إيجابياً للحصول على طبقة طلاء ، والتي تسمى الرش الثابت.