Ouzhan Trade (Shanghai) Co.، Ltd.

مقدمة بالقطع

المعالجة الميكانيكية هي فئة عملية مشتركة وشاملة. تشير المعالجة الميكانيكية المشار إليها هنا تحديدًا إلى طرق المعالجة المستخدمة في معالجة تأثير السطح. يوجد تداخل جزئي مع المعالجة الميكانيكية في "عملية التشكيل" ، وتحتاج إلى الانتباه إلى الفرق.
هناك أنواع عديدة من الآلات. إن طرق المعالجة التقليدية ليست أكثر من الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، واللكم ، والقطع ، والحفر ، وما إلى ذلك. يتم دمج معظم هذه الطرق التقليدية تدريجيًا وتكرارها بواسطة مراكز تصنيع CNC دقيقة حديثة. يتم إثراء بعض الوسائل التكنولوجية الجديدة تدريجياً. مساحة هذا الكتاب محدودة ، لذا لن أسردها جميعًا هنا. سأستخرج فقط التقنيات المستخدمة في ممارسة التصميم من قبل المصممين ، مثل السفع الرملي ، وسحب الأسلاك ، والتلميع ، والختم ، والدرفلة.

ميزات
يمكن تلخيص خصائص التصنيع على النحو التالي: السرعة العالية والكفاءة العالية والدقة العالية.
بالنسبة لطرق معالجة الآلات المختلفة ، تظهر خصائص كل منها في الجدول التالي:

يعني الحرفية

ميزات

السفع الرملي

يمكن اختياره بشكل تعسفي بين خشونة مختلفة ، وذلك للحصول على خشونة مختلفة لسطح قطعة العمل

تلميع

يمكن أن تقلل من خشونة سطح قطعة العمل ، والحصول على سطح أملس أو لمعان مرآة

تفريغ شرارة

يمكنها معالجة أي مواد موصلة عالية القوة وعالية الصلابة وصلابة عالية وهشاشة وعالية النقاء ؛ لا توجد قوة ميكانيكية واضحة أثناء المعالجة ، وهي مناسبة لمعالجة قطع العمل منخفضة الصلابة والهياكل الدقيقة

رسم

لا يمكنها فقط تغيير النمط الميكانيكي الأصلي أو عيوب السطح ، بل تغطي أيضًا النمط الميكانيكي وعيوب تثبيت القالب في الإنتاج ، ولكن لها أيضًا تأثير زخرفة جيدة المظهر

المواد القابلة للتطبيق

تكنولوجيا التصنيع

المواد القابلة للتطبيق

السفع الرملي الفيزيائي

المعدن والزجاج والسيراميك

تلميع

معدن ، سيراميك ، زجاج

تفريغ شرارة

المواد الموصلة مثل المعادن

رسم

معدن ، أكريليك ، كمبيوتر شخصي ، PET ، زجاج

Sandblastingالسفع الرملي
السفع الرملي هو عملية تستخدم الهواء المضغوط أو الماء لدفع الجزيئات الصلبة لضرب سطح قطعة العمل بطريقة موزعة لتحقيق النظافة أو الخشونة. لن يتم هنا مناقشة الأغراض الوظيفية مثل إزالة الصدأ وتقشير الطلاء والتنظيف وما إلى ذلك. تتم مناقشة التطبيق في تقنية المظهر بشكل أساسي هنا. تُستخدم عملية السفع الرملي العامة لصنع سطح غير لامع / غير لامع / رملي.
يمكن تطبيق السفع الرملي على أسطح جميع قطع العمل تقريبًا بما في ذلك البلاستيك والمعادن والزجاج والسيراميك وما إلى ذلك ، ولكن الأكثر استخدامًا في الإنتاج الضخم هو ظهور السفع الرملي لقطع العمل المعدنية ، وخاصة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم.

Brushed pattern
نحى نمط
يعتبر سحب الأسلاك من أكثر عمليات الزخرفة المعدنية شيوعًا. يمكن رؤية عملية الرسم على المعادن ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ والسيراميك والمواد البلاستيكية.
يشتمل سحب الأسلاك بشكل عام على الطحن المادي ونقش CNC والليزر وما إلى ذلك. كما أن التأثيرات التي تحققها طرق المعالجة المختلفة مختلفة تمامًا ، كما تختلف التكلفة أيضًا.

Rolling pattern نمط المتداول
التدحرج ، المعروف أيضًا باسم التخريش ، هو عملية قديمة جدًا. يتم استخدام سكين التخريش لإضافة أنماط إغاثة مستقيمة أو شبيهة بالشبكة على سطح قطع العمل المعدنية الأسطوانية لزيادة الاحتكاك وتسهيل التشغيل. ومع ذلك ، مع احتياجات جماليات الجمهور ، زادت جماليات العملية تدريجياً ، وأصبحت الوظيفة الزخرفية لبعض المنتجات أكبر من الوظيفة العملية.

CNC engraving
النقش باستخدام الحاسب الآلي
النقش باستخدام الحاسب الآلي هو استخدام CNC للخراطة والنقش على سطح قطعة العمل. الأنماط المصقولة والقرص المضغوط المنتجة نظيفة ومنظمة ومنتظمة. هذا الكتاب يسمى النسيج الإجرائي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تتحكم القوام المحفور CNC أيضًا في العمق لإنتاج تأثيرات الإغاثة.

تلميع
يشير التلميع إلى استخدام التأثيرات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل للحصول على سطح لامع وسلس. إنه استخدام أدوات التلميع والجسيمات الكاشطة أو وسائط التلميع الأخرى لتعديل سطح قطعة العمل.

تلميع ميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعتمد على القطع وتشويه البلاستيك لسطح المواد لإزالة الأجزاء المحدبة المصقولة للحصول على سطح أملس. بشكل عام ، يتم استخدام عصي حجرية الزيت ، وعجلات الصوف ، وورق الصنفرة ، وما إلى ذلك ، والعمليات اليدوية هي الرئيسية.
يمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة لمتطلبات جودة السطح العالية. التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات جلخ خاصة ، يتم ضغطها على السطح المعالج لقطعة العمل في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. باستخدام هذه التقنية ، يمكن تحقيق خشونة السطح بـ Ra0.008μm ، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في قوالب العدسات البصرية.

تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجسيمات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع. الطرق الشائعة الاستخدام هي: معالجة نفاثة جلخ ، معالجة نفاثة سائلة ، طحن هيدروديناميكي وما إلى ذلك.
يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي عن طريق الضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكشط تتدفق ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط السائل بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات قابلية جيدة للتدفق تحت ضغط منخفض ومختلطة مع المواد الكاشطة. يمكن أن تكون المواد الكاشطة مصنوعة من مسحوق كربيد السيليكون.

طحن وتلميع مغناطيسي
التلميع الكاشطة المغناطيسية هو استخدام مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل. مزاياها هي كفاءة المعالجة العالية ، الجودة الجيدة ، سهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. باستخدام مواد كاشطة مناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.


الوقت ما بعد: 25 سبتمبر - 2020